如何選擇過濾材料廠用防爆柜？

精準匹配雙重防爆等級：核心生產區需選Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21的雙防爆等級柜體。其中 Ex d IIC T4 Ga 可應對乙醇等 IIC 類可燃溶劑蒸氣，T4 溫度組別能將柜體最高表面溫度控制在 135℃以內，避免引燃溶劑；Ex tD A21 適配 21 區粉塵環境，可防范懸浮的濾紙纖維、活性炭粉被點燃或與溶劑混合爆炸。若僅為原料倉儲等粉塵靜態堆積的 22 區，可選用 Ex tD A22 粉塵防爆等級搭配氣體防爆等級。

核查合規認證：國內需通過 GB 3836 系列（氣體防爆）和 GB 12476.1 - 2013（粉塵防爆）雙重標準認證。同時必須要求廠家提供纖維粉塵與溶劑的兼容性測試報告，確保柜體部件在混合環境中放置后無堵塞、溶脹等問題。此外，消防認證也不可少，保障柜體具備一定耐火極限，符合消防安全規范。

主體材質優先 316L 不銹鋼：該材質含鉬量≥2%，既能耐受乙醇、乙酸乙酯等溶劑的腐蝕，又能抵抗纖維粉塵和活性炭粉的附著。建議選擇表面拋光至 Ra≤0.2μm 鏡面標準的柜體，粉塵易通過壓縮空氣吹掃清理，且抗拉強度和屈服強度能滿足隔爆外殼的抗沖擊、抗爆炸壓力要求。避免選用 304 不銹鋼或碳鋼，這類材質易黏附粉塵且耐溶劑性差。

密封與輔助部件針對性選型：柜門密封采用硅橡膠 - 全氟醚復合密封膠條，內層硅橡膠保證彈性，外層全氟醚耐溶劑，迷宮式截面設計且壓縮量≥40%，可杜絕粉塵和溶劑滲入。內部層板、支架等配件也優先選 316L 不銹鋼，搭配抽拉式不銹鋼集塵盒，方便清理沉降的粉塵，減少殘留堆積風險。

防粉塵堵塞結構：柜體所有內角做 R10 以上大圓弧處理，無細小縫隙可避免纖維粉塵纏繞殘留；內部隔板、支架設計成 15° 傾斜角，讓粉塵自動滑落至底部集塵盒。通風孔采用錐形防塵孔加 100 目內置不銹鋼濾網的組合，錐形孔防止纖維纏繞，濾網攔截粉塵，且濾網可抽拉拆卸清洗。

適配存儲與操作結構：小批量工位臨時存儲，可選 4 - 12 加侖小型柜存放小桶黏合劑；車間集中存儲原料或配件，可選 45 - 90 加侖雙門柜。柜體外部噴涂 PTFE 防粘涂層，黏合劑殘留不易固化，后續用酒精即可輕松擦拭。柜門采用三點聯動鎖緊結構，既提升密封性，又能防止無關人員隨意開啟。

防靜電與接地設計：柜體必須預留專用接地端子，接地電阻≤4Ω，通過接地線與廠區接地系統可靠連接，導除原料搬運、柜門開關及粉塵摩擦產生的靜電，避免靜電火花引發危險。同時可在柜體表面做防靜電涂層，進一步降低靜電積聚風險。

智能監測與應急配置：優先選集成可燃氣體探測器、粉塵濃度探測器和溫度傳感器的防爆柜，當任一指標超標時，能觸發音量≥110dB 的聲光報警。若柜體需放置電機驅動板等發熱元件，需配備熱管散熱 + 柜體壁散熱鰭片的雙重散熱結構，確保柜內溫度≤55℃。此外，可搭配隔爆型備用電源，斷電時保障報警和吹掃系統正常運行。

優選行業適配品牌：選擇有過濾材料廠或同類凈化行業項目案例的品牌，要求提供運行時間≥2 年的案例反饋，以此驗證產品在防粉塵堵塞、耐溶劑等方面的實際性能。

明確售后保障條款：要求柜體（316L 材質）質保不少于 3 年，濾網、密封膠條等易損件質保 1 年。約定 24 小時上門響應服務，畢竟過濾材料生產多為連續流程，需快速處理粉塵堵塞或防爆故障。同時要求供應商每季度提供粉塵堵塞檢測、探測器校準等上門維護服務，每年開展一次防爆性能全項檢測。