冰淇淋工程運維制冷區的核心風險是制冷劑泄漏(如氨、氟利昂)、低溫高濕腐蝕、糖粉 / 奶粉粉塵爆炸,且需符合食品級衛生標準,選型需圍繞耐低溫防爆、食品級耐腐、易清潔防凝露三大核心,具體要點如下:
精準匹配防爆等級與合規認證
分區選型:氨壓縮機房、制冷劑加注區等 1 區高危氣體環境,選Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,適配氨蒸氣的爆炸特性;制冷管道閥組區、原料預處理區等 2 區,可選Ex e ⅡB T4增安型;糖粉 / 奶粉投料區需疊加 **Ex tD A21 IIIC T130℃** 粉塵防爆等級。溫度組別優先 T4,適配低溫環境下設備散熱需求,避免表面高溫引燃泄漏制冷劑。
認證要求:產品需具備 GB 3836(氣體)+ GB 12476(粉塵)雙防爆認證,同時符合GB 4806 系列食品接觸材料安全標準;關鍵部件(傳感器、接線盒)需單獨防爆認證,且提供與氨、氟利昂的低溫材質兼容性報告。
優選耐低溫食品級材質,適配制冷工況
主體材質:制冷劑直接接觸區、低溫冷凍間(-10℃~-30℃),選≥3mm 厚316L 不銹鋼柜體,耐低溫脆裂、抗高濕鹽霧腐蝕;原料投料區可選 304 不銹鋼 + 食品級耐低溫環氧樹脂噴涂,涂層耐 - 40℃低溫不脫落;輔助區域用加厚冷軋鋼板,表面做防靜電防腐處理。
配件強化:密封膠條選用食品級氟硅橡膠(FDA 認證),耐溫 - 60℃~200℃,抗低溫收縮、不與冰淇淋原料反應;鉸鏈、鎖具用 316L 不銹鋼防松設計,避免低溫凍融循環導致密封失效;柜門加裝低溫防撞條,防止清潔推車碰撞損壞柜體。
優化結構設計,強化防泄漏與低溫適配
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫光滑;底部設≥50mm 深防漏槽,配食品級排液閥,收集泄漏的制冷劑凝液、清潔液;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開制冷機組和人員通道,內置阻火網防止回火。
低溫適配與安裝:制冷車間設備密集,優先選壁掛式防爆柜(承重≥120kg,推薦尺寸寬 600~800mm× 高 1000~1200mm),不占用地面操作空間;壓縮機房可選落地式柜體,用地腳螺栓固定,底部抬高≥15cm 防積水凝露;柜體外部加裝保溫層,避免低溫環境下柜體結露影響防爆性能。
衛生設計:柜體內角做 R10 以上圓弧設計,頂部 60° 傾斜,無積塵積水死角,支持 CIP 自動清洗,防止糖粉、奶粉殘留滋生細菌。
強化安全配置,杜絕泄漏與點火隱患
防靜電接地:焊接≥25mm2 銅質接地排,柜門與柜體跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,導除糖粉搬運、制冷劑輸送產生的靜電,避免靜電火花引燃可燃氣體或粉塵。
監測與聯鎖:柜內集成制冷劑濃度傳感器 + 粉塵濃度傳感器 + 溫度傳感器,超標觸發≥110dB 聲光報警并聯動車間排風;配備開蓋斷電聯鎖裝置,避免低溫環境下帶電操作產生火花;氨壓縮機房的柜體增設雙人雙鎖,規范制冷劑取用流程。
兼顧運維適配,符合冰淇淋廠衛生規范