防爆柜的防堵塞設計有哪些常見類型？

一、針對正壓系統管路的防堵塞設計（核心防粉塵 / 油污堵塞）

1. 加粗管路 + 大弧度彎頭

• 管路內徑比常規設計增大 20%-30%（如常規用 15mm 內徑，防堵塞設計用 20mm），減少介質流通阻力；

• 轉彎處采用≥90° 大弧度彎頭（避免直角彎頭形成 “死角"），防止粉塵、油污在轉彎處堆積，適用于面粉廠、飼料廠等粉塵多的場景。

2. 分級過濾 + 可拆洗濾網

• 在氣源入口處加裝 三級以上過濾器：粗濾（過濾≥50μm 雜質）→ 精濾（過濾≥10μm 粉塵）→ 專用濾（如面粉廠加粉塵濾筒、橡膠廠加除油霧濾片）；

• 過濾器采用快拆式設計，無需工具即可拆卸清潔或更換濾芯，避免濾芯堵塞后影響氣源供應，適配各類有雜質的環境。

3. 定期吹掃接口

• 在管路關鍵節點（如傳感器連接管、閥門前后）預留 壓縮空氣吹掃接口，接口帶閥門控制；

• 日常維護時可接入潔凈壓縮空氣，反向吹掃管路內殘留的粉塵、油污，適用于堵塞風險高的焦化廠、橡膠廠。

二、針對壓力 / 氣體傳感器的防堵塞設計（防探頭堵塞導致檢測失效）

1. 探頭 PTFE 涂層 + 金屬防塵網

• 傳感器探頭表面噴涂 聚四氟乙烯（PTFE）涂層，減少粉塵、油污附著（PTFE 表面光滑，介質不易黏連）；

• 探頭外部加裝 不銹鋼防塵網（孔徑≤0.5mm），物理阻隔大顆粒雜質，適用于面粉廠、飼料廠等粉塵場景。

2. 防堵型探頭結構

• 采用 “側裝式" 或 “斜切式" 探頭（而非直插式），探頭朝向與介質流動方向一致，減少介質直接沖擊堆積；

• 部分高風險場景（如焦化廠煤氣區）采用 帶自動吹掃功能的探頭，定時（如每小時）用潔凈氣體吹掃探頭表面，避免堵塞。

3. 冗余傳感器設計

• 關鍵位置（如正壓柜壓力監測）安裝 2 個傳感器（主備冗余），若其中 1 個因堵塞失效，另 1 個可繼續工作，同時觸發堵塞報警，適用于化工、制藥等不可中斷的場景。

4. 易拆洗安裝方式

• 傳感器采用 快插式接口，無需拆卸管路即可取下探頭清潔，減少維護時間，避免因維護導致系統停機。

三、針對通風 / 散熱口的防堵塞設計（防粉塵堵塞影響散熱）

1. 百葉窗 + 金屬防塵網 + 導流板

• 通風口外側設 百葉窗（傾斜角度 45°），防止粉塵直接落入；

• 內側加裝 可拆卸金屬防塵網（孔徑≤1mm），二次過濾粉塵；

• 網內側加 導流板，引導氣流從側面進入，避免粉塵隨氣流附著在防塵網上，適用于多粉塵的粉碎車間、制粉車間。

2. 負壓通風設計

• 采用 “柜內負壓抽風"（而非正壓吹風），通風口設置在柜體底部，粉塵因重力沉降，減少隨氣流進入通風口的量，適配粉塵密度大的場景（如飼料粉塵）。

3. 自清潔防塵網

• 部分型號配備 帶震動功能的防塵網，定時（如每天）震動 1-2 次，將附著的粉塵抖落至下方的粉塵收集盒，減少人工清潔頻率，適用于高粉塵且維護不便的場景。

四、針對柜體結構的防堵塞設計（防整體積塵導致內部堵塞）

1. 頂部傾斜 + 底部收集結構

• 柜體頂部采用 30°-45° 傾斜設計，粉塵無法在頂部堆積，避免堆積粉塵因振動落入柜體內部；

• 柜體底部設 可拆卸粉塵收集盒（深度≥5cm），收集從縫隙滲入的少量粉塵，定期取出清理，適用于所有粉塵場景。

2. 密封設計

• 柜門與柜體連接處采用 U 型雙密封膠條，膠條貼合緊密，杜絕粉塵從門縫滲入；

• 線纜入口用 防爆格蘭頭（帶密封膠圈），格蘭頭與線纜直徑精準匹配（間隙≤0.1mm），避免粉塵從線纜縫隙進入，適用于化工、制藥等對密封性要求高的場景。

3. 內部走線規整化

• 柜內采用 線槽 + 扎帶固定走線，避免線纜雜亂導致粉塵堆積在導線間隙，同時方便清潔，減少因線纜積塵引發的短路風險，適配所有工業場景。

總結：不同場景防堵塞設計選型建議