如何選擇核電輔助車間（防爆區）用防爆柜？

嚴守防爆等級與合規認證，適配特殊危險環境

核電輔助車間的防爆柜需滿足行業專屬標準與復合型風險需求。一方面要匹配精準防爆等級，像氫氣冷卻系統周邊等高危氣體區域，需選 Ex d IIC T6 Ga 隔爆型防爆柜，T6 級表面溫度≤85℃，適配氫氣等易點燃氣體；若涉及鈾屑、鋯屑等易燃粉塵與可燃蒸氣共存的區域，需選同時具備 Ex d IIC（氣體防爆）和 Ex tD A21（粉塵防爆）的雙認證柜體。另一方面需符合核電專項認證，除 GB 3836、GB 12476 等基礎防爆標準外，還需通過 NB/T 系列核級設備相關標準檢測，同時具備機構出具的防爆合格證和核級設備兼容性報告，避免與反應堆周邊系統產生相互干擾。

優選耐腐抗輻材質，抵御特殊介質侵蝕

車間內的輻解氣體（如 Cl?、H?O?）、放射性粉塵等會侵蝕柜體并可能破壞密封，材質需兼顧耐腐與抗輻性。柜體主體優先選 316Ti 不銹鋼，其在 316 不銹鋼基礎上添加鈦元素，既提升耐腐蝕性，又能抵御輻射導致的材質老化，核心區域可選用耐蝕性更強的哈氏合金，防止輻解腐蝕性介質穿透柜體。密封與緊固件方面，密封膠條選用耐輻照的全氟醚橡膠，可在輻射環境下長期保持彈性，避免蒸氣與粉塵滲入；螺栓、接地柱等配件需同為 316Ti 不銹鋼材質，且表面做防輻射氧化處理，防止腐蝕后影響接地和防爆性能。

把控結構設計，適配核電工況

結構設計需兼顧防爆基礎功能與核電抗災、防泄漏等特殊需求。一是抗地震與抗沖擊，需滿足運行基準地震（OBE）和安全停堆地震（SSE）的振動要求，柜體采用加固焊接工藝，框架厚度≥5mm，經 2Hz - 100Hz 頻段振動測試后仍保持結構完整與密封性，適配核電地震防護需求；二是防泄漏與防積污，底部設≥15cm 的防泄漏槽，容量可容納柜內最大存儲量的泄漏液體，柜體頂部做 45° 傾斜設計并噴涂防粘涂層，內角采用大弧度圓弧處理，便于清理放射性粉塵，避免殘留堆積；三是防靜電與接地，柜體必須預留專用接地柱，接地后電阻≤4Ω，杜絕靜電積累引燃可燃氣體，同時接地線路需做防輻射屏蔽處理，避免線路老化破損。

適配場景功能，強化安全與運維保障

結合車間存儲與運維特點，搭配針對性功能。功能配置上，預裝可燃氣體與輻解氣體雙探測器，當氫氣、Cl?等濃度超標時，同步觸發聲光報警與防爆排風系統聯動，且探測器需具備抗輻射干擾設計，避免誤報；柜內可選裝惰性氣體惰化裝置，防止鈾屑等自燃金屬粉塵與空氣接觸引發火災。容量與安裝方面，工位臨時存放潤滑油等物料選 30 - 60 加侖帶剎車萬向輪的柜體，方便移動且固定穩固；倉庫集中存儲選 90 - 110 加侖落地式柜體，多柜并列間距≥20cm，預留足夠空間便于輻射檢測與設備檢修。

考量品牌與售后，保障長期穩定運行

優先選擇有核電輔助車間供貨案例的品牌，其產品經過實際工況驗證，更適配核電特殊環境，且需提供高低溫、輻射老化、地震振動等完整測試報告。售后方面，柜體質保需≥5 年，密封膠條、探測器等易損件質保≥2 年，廠家需承諾 72 小時內上門維修服務，同時提供充足的輻射專用備件，如防輻照密封膠條、抗干擾探測器等，避免設備故障影響車間安全運行。