機(jī)場(chǎng)油庫會(huì)涉及汽油、柴油等油品裝卸、存儲(chǔ),易出現(xiàn) IIC 類油氣泄漏,還存在泵組振動(dòng)、油污黏附、潮濕腐蝕等問題,且需符合油料爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣安全規(guī)范,選型需圍繞防爆合規(guī)、抗腐蝕抗振動(dòng)、適配油庫工況等核心,具體方法如下:
嚴(yán)守防爆等級(jí)與認(rèn)證,契合危險(xiǎn)區(qū)域特性
精準(zhǔn)匹配防爆參數(shù):機(jī)場(chǎng)油庫的輸油泵周邊、油罐卸油口等區(qū)域易泄漏油氣,多屬于 1 區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境,優(yōu)先選用隔爆型 Ex d IIC T4 Ga 級(jí)防爆柜。其中 “IIC" 級(jí)別可覆蓋汽油、乙醇汽油等高危可燃?xì)怏w,避免 IIB 級(jí)防爆柜防護(hù)不足;“T4" 級(jí)(≤135℃表面溫度)能適配油庫夏季高溫疊加設(shè)備散熱的工況;“Ga" 級(jí)則滿足 1 區(qū)的高防護(hù)需求。而油庫通風(fēng)良好的輔助區(qū)域,若為 2 區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境,可選用 Gc 級(jí)適配的防爆柜。
核驗(yàn)雙重合規(guī)認(rèn)證:國內(nèi)項(xiàng)目需具備 GB 3836.2 - 2010 隔爆型標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,以及 GB/T 17356 - 2019 石油產(chǎn)品腐蝕測(cè)試報(bào)告,且需提供油氣浸泡 48 小時(shí)無滲透的檢測(cè)證明。同時(shí)要契合 MH/T 6033 - 2024 油料電氣安全規(guī)范,涉外機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目還可補(bǔ)充 IECEx 認(rèn)證,確保符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)選耐腐蝕材質(zhì),抵御油庫惡劣環(huán)境
柜體主體材質(zhì):常規(guī)油品存儲(chǔ)區(qū)域,優(yōu)先選 316L 不銹鋼柜體,其含鉬成分耐油氣、柴油腐蝕,抗點(diǎn)蝕能力強(qiáng)且表面易清潔油污;乙醇汽油存儲(chǔ)區(qū)等強(qiáng)腐蝕區(qū)域,可選用哈氏合金 C276,能抵御醇類等極性溶劑侵蝕。堅(jiān)決避免 304 不銹鋼、普通碳鋼和鋁合金,這類材質(zhì)易被油氣、硫化物腐蝕,短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)銹斑或涂層脫落。
密封與配件材質(zhì):柜門采用氟橡膠雙道密封膠條,可耐受油氣腐蝕且在 - 20℃-200℃保持彈性,密封間隙控制在≤0.05mm;線纜入口用 316L 不銹鋼隔爆格蘭頭,內(nèi)置 PTFE 密封墊,與線纜精準(zhǔn)匹配防止油氣滲入。合頁、螺栓等配件也選用不銹鋼材質(zhì),避免油污導(dǎo)致生銹失效。
把控結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié),適配油庫運(yùn)行工況
強(qiáng)化抗振與防油污設(shè)計(jì):油庫泵組運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生持續(xù)振動(dòng),柜體需采用一體化焊接結(jié)構(gòu),避免螺栓拼接因振動(dòng)松動(dòng);內(nèi)部元件用帶硅橡膠防震墊的 316L 不銹鋼支架固定,元件連接用防松螺栓并涂螺紋鎖固膠。柜體表面拋光至 Ra≤0.8μm 便于清潔油污,頂部設(shè) 45° 傾斜面加導(dǎo)流槽,底部抬高≥30cm 并配防油托盤,防止油污堆積和柜體浸泡。
保障散熱與防護(hù)性能:柜內(nèi)加裝防爆熱管散熱器和帶防油濾網(wǎng)的無刷風(fēng)扇,散熱口用帶防油涂層的不銹鋼百葉窗,避免油污堵塞影響散熱。防護(hù)等級(jí)需達(dá)到 IP66,抵御雨水、灰塵和油污侵入,保護(hù)內(nèi)部電氣元件。
完善接地與布線:設(shè)置專用接地端子,接地電阻≤4Ω,及時(shí)導(dǎo)出靜電和漏電,避免與油氣接觸引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)預(yù)留充足進(jìn)線孔,布線空間需規(guī)整,方便與油庫泵組、閥門控制設(shè)備接線,減少布線混亂導(dǎo)致的故障。
兼顧功能適配與售后,保障油庫穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)