硫酸工程運(yùn)維防爆區(qū)的核心風(fēng)險是濃硫酸強(qiáng)腐蝕、稀硫酸水溶液腐蝕,以及硫化物雜質(zhì)揮發(fā)形成的爆炸性混合氣體,工況伴隨高溫(濃硫酸稀釋放熱)、高濕特點(diǎn),選型需圍繞耐強(qiáng)腐蝕、防爆適配、防泄漏抗高溫三大核心,具體要點(diǎn)如下:
精準(zhǔn)匹配防爆等級與合規(guī)認(rèn)證
分區(qū)選型:濃硫酸儲罐區(qū)、稀釋調(diào)配區(qū)等 1 區(qū)高危區(qū)(易揮發(fā)硫化物形成爆炸性氣體),選Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,適配硫化物混合氣體;通風(fēng)良好的成品倉儲區(qū)、輸送泵房等 2 區(qū),可選Ex e ⅡB T4增安型。若涉及硫酸銨粉塵投料,需疊加 **Ex tD A22 IIIC T130℃** 粉塵防爆等級。
認(rèn)證要求:產(chǎn)品需具備 GB 3836(氣體防爆)+ GB 12476(粉塵防爆,如需)雙認(rèn)證,提供 PCEC 防爆合格證,同時出具與 98% 濃硫酸、稀硫酸的材質(zhì)兼容性測試報告,避免腐蝕失效。
優(yōu)選耐強(qiáng)腐蝕材質(zhì),適配硫酸工況
主體材質(zhì):濃硫酸接觸區(qū)優(yōu)先選≥3mm 厚316L 不銹鋼 + 聚四氟乙烯涂層,耐濃硫酸氧化腐蝕;稀硫酸 / 硫酸水溶液區(qū)可選用玻璃鋼材質(zhì)柜體,成本更低且防腐性強(qiáng);輔助區(qū)域用加厚冷軋鋼板 + 三層酚醛樹脂防腐噴涂,涂層厚度≥120μm。
配件強(qiáng)化:密封膠條選用全氟醚橡膠,耐溫 - 20℃~260℃、耐硫酸腐蝕不溶脹,密封間隙≤0.1mm;鉸鏈、鎖具、電纜格蘭頭采用哈氏合金材質(zhì),杜絕腐蝕斷裂;柜門合頁做防酸霧密封處理,防止硫酸蒸氣侵入內(nèi)部。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,強(qiáng)化防泄漏與抗高溫
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫無氣孔裂紋;底部設(shè)≥60mm 深防漏槽,配耐酸排液閥,收集泄漏的硫酸溶液;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開人員通道和稀釋反應(yīng)釜,內(nèi)置阻火網(wǎng)防止回火。
抗高溫與安裝適配:濃硫酸稀釋區(qū)高溫環(huán)境下,柜體加裝 50mm 厚聚氨酯保溫層,避免高溫導(dǎo)致密封件老化;落地式柜體底部加裝加厚防震橡膠墊 + 地腳螺栓,抵御攪拌設(shè)備振動;狹小的儲罐區(qū)旁選壁掛式防爆柜(承重≥150kg);戶外安裝需加裝防雨防酸霧罩,抬高柜體底部≥15cm 防積水。
強(qiáng)化安全配置,杜絕點(diǎn)火源隱患
防靜電接地:焊接截面積≥25mm2 的銅質(zhì)接地排,柜門與柜體跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,導(dǎo)除硫酸輸送、投料產(chǎn)生的靜電,避免靜電火花引燃硫化物爆炸性氣體。
監(jiān)測與聯(lián)鎖:柜內(nèi)集成硫化物氣體濃度傳感器 + 溫度傳感器,濃度或溫度超標(biāo)時觸發(fā)≥110dB 聲光報警,并聯(lián)動車間排風(fēng)系統(tǒng);配備開蓋斷電聯(lián)鎖裝置,高危區(qū)域增設(shè)雙人雙鎖,規(guī)范濃硫酸取用流程。
兼顧運(yùn)維適配,保障長期穩(wěn)定運(yùn)行