雙氧水工程運維防爆區的核心風險是高濃度雙氧水分解(釋放氧氣,遇有機物易爆炸)、蒸氣泄漏,以及工況低溫 / 中溫交替、輕微腐蝕,選型需圍繞防爆適配、耐腐防分解、防泄漏抗振三大核心,具體要點如下:
精準匹配防爆等級與合規認證
分區選型:30% 以上高濃度雙氧水儲罐區、調配釜等 1 區高危區(氧氣富集易形成爆炸性環境),選Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,適配氧氣 - 有機物混合爆炸風險;通風良好的成品庫、輸送泵房等 2 區,可選Ex e ⅡB T4增安型。若涉及雙氧水粉體穩定劑投料,需疊加 **Ex tD A22 IIIC T130℃** 粉塵防爆等級。
認證要求:產品需具備 GB 3836(氣體防爆)+ GB 12476(粉塵防爆,如需)雙認證,提供 PCEC 防爆合格證,同時出具與雙氧水介質的材質兼容性測試報告,避免金屬離子催化雙氧水分解。
優選耐腐防分解材質,適配雙氧水工況
主體材質:高濃度雙氧水接觸區優先選≥3mm 厚316L 不銹鋼柜體(低碳材質,減少催化分解風險),表面做鈍化處理;避免選用碳鋼直接接觸雙氧水。輔助區域可選加厚冷軋鋼板 + 環氧酚醛樹脂防腐噴涂,涂層厚度≥100μm,防止雙氧水水溶液腐蝕。
配件強化:密封膠條選用全氟醚橡膠,耐溫 - 20℃~260℃,且不與雙氧水發生反應;鉸鏈、鎖具禁用銅、鐵等易催化分解的金屬,優先選 316L 不銹鋼或工程塑料材質;柜門合頁做密封處理,防止雜質進入柜體引發雙氧水分解。
優化結構設計,強化防泄漏與防分解
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫無氣孔裂紋;底部設≥60mm 深防漏槽,配耐腐排液閥,收集泄漏的雙氧水;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開人員通道和調配釜,內置阻火網防止回火。柜體頂部設計 60° 傾斜角,避免積水和粉塵堆積。
安裝適配:調配車間振動大,落地式柜體底部加裝加厚防震橡膠墊 + 地腳螺栓雙重固定;儲罐區狹小空間選壁掛式防爆柜(承重≥150kg);低溫存儲區的柜體加裝保溫層,避免溫度驟變引發雙氧水分解;戶外安裝需加裝防雨防曬罩,抬高柜體底部≥15cm 防積水。
強化安全配置,杜絕分解與點火隱患
兼顧運維適配,保障長期穩定運行